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电机维修电动机接线维护时需要注意什么？1.缝线标记清晰容易。如果电机接线盒有痕迹，擦干净再做。2.检查电机端子的瓷绝缘子有无损坏、松动和裂纹。3.检查电机三相引线前端是否紧固焊接牢固，引线与外壳是否有摩擦。如果有摩擦，用合适的毛毡系紧并固定电线，这样就---有摩擦了。4.拧紧接线盒、瓷绝缘子和引线的紧固螺栓。5.电机端子上的螺母和垫片须符合规范，无腐蚀等。否则，sew电机厂家，更换它们。6.尽量不要重叠、弯曲或过度弯曲接线盒中的导线。7.等电机找到中心再接线。8.电机接线盒应无积粉和灰尘，接线盒应定期打开检查和清洁。9.检查电缆头是否弯曲、扁平和变色。10、电缆头和端子垫片应平整，接触紧密无间隙，螺母应拧紧。11、电缆头和终端不应受力。12.从蛇皮管到电缆接线盒的电缆须包好，防止碰伤，电缆和接线盒须固定。13.为防止电缆损坏造成事故，请仔细检查电缆是否损坏，并在连接前包扎好。绝缘合格后连接电缆。如果铝芯线就在附近，有条件的话建议用铜缆代替。14.接线完成后，应将电机接线板的所有入口全封闭，以防小动物短路或积粉过多侵入，造成热引燃或电缆毛短路。

　 齿轴的毛坯大部分是碳素结构钢和合金钢。为了增加材料的硬度，便于加工，芜湖sew电机，热处理采用正火热处理，即正火工艺，温度960，空冷，硬度值保持在hb170-207。正火热处理还可以细化锻造晶粒，sew电机，使晶体结构均匀化，消除锻造应力，为以后的热处理奠定基础。 粗车的主要目的是切削毛坯表面的加工余量，sew电机厂，主表面的加工顺序取决于零件定位基准的选择。齿轴零件的特性和各表面的精度要求受定位基准的影响。齿轴零件通常以轴线为定位基准，这样基准就可以统一，与设计基准重合。实际生产中，以外圆作为粗定位基准，齿轮轴两端的中心孔作为精定位基准，误差控制在尺寸误差的1/3 ~ 1/5以内。初步热处理后，对毛坯的两个端面进行车床加工或铣削（按划线对齐），然后对两端的中心孔进行标记和钻孔，即可粗车外圆。